1. Nav iespējams sasniegt vēlamo taustes sajūtu: mīkstās apdares mīkstais stils mainās atkarībā no klienta prasībām, piemēram, maigums, gludums, pūkainība, maigums, eļļainība, sausums utt. Dažādiem stiliem tiek izvēlēti dažādi mīkstinātāji. Mīkstajās plēvēs ir dažādas mīkstinātāju mīksto plēvju struktūras, kurām ir atšķirīga maiguma, pūkainības, gluduma, dzeltēšanas pakāpe un kas ietekmē auduma ūdens absorbciju; silikona eļļā modificētas silikona eļļas ar dažādiem modifikācijas gēniem īpašības arī atšķiras, piemēram, amino silikona eļļa, hidroksil silikona eļļa, epoksīda modificēta silikona eļļa, karboksil modificēta silikona eļļa utt.
② Krāsas maiņa un dzeltēšana: parasti izraisa aminoskābju klātbūtne noteiktās strukturētās mīkstās plēvēs un aminoskābju silikoneļļās. Mīkstajā plēvē katjoniskā mīkstā plēve ir mīksta un tai ir patīkama sajūta. Tā viegli uzsūcas uz audumiem, taču tai ir tendence dzeltēt un mainīt krāsu, kas ietekmē hidrofilitāti. Ja katjoniskā mīkstā plēve tiek pārveidota par mīkstu eļļas pulveri, tās dzeltēšana ievērojami samazināsies un arī hidrofilitāte uzlabosies. Piemēram, sajaucot katjonisko mīksto plēvi ar hidrofilu silikoneļļu vai hidrofilu apdares līdzekli, tās hidrofilitāte uzlabosies.
Anjonu vai nejonu plēves nav pakļautas dzeltēšanai, un dažas plēves nekļūst dzeltenīgas un neietekmē hidrofilitāti.
Amino silikona eļļa pašlaik ir visplašāk izmantotā silikona eļļa, taču aminogrupas var izraisīt krāsas maiņu un dzeltēšanu. Jo augstāks ir amonjaka skaitlis, jo lielāka ir dzeltēšana. Tā vietā jāizmanto amino silikona eļļa ar zemu dzeltēšanas spēju vai poliētera modificēta, epoksīdsveķu modificēta silikona eļļa, kas ir mazāk pakļauta dzeltēšanai.
Turklāt losjonu polimerizācijā kā emulgatorus dažreiz izmanto katjonu virsmaktīvās vielas, piemēram, 1227, 1831 un 1631, kas arī izraisīs dzeltēšanu.
Dažādu emulgatoru izmantošana silikona eļļas emulgācijas laikā rada atšķirīgus "krāsas noņemšanas efektus", kas dažādos apstākļos var izraisīt krāsas noņemšanu un iegūt gaišāku krāsu, kas jau tiek uzskatīta par krāsas maiņu.
③ Audumu hidrofilitātes samazināšanos parasti izraisa problēmas ar izmantotās mīkstās plēves struktūru un ūdeni absorbējošo gēnu trūkums pēc silikona eļļas plēves veidošanās, kā arī ūdeni absorbējošo centru, piemēram, hidroksilgrupu uz celulozes šķiedrām, karboksilgrupu un aminogrupu uz vilnas, slēgšana, kā rezultātā samazinās ūdens absorbcija. Jāizvēlas pēc iespējas anjonu un nejonu mīkstās plēves un hidrofili silikona eļļas veidi.
4. Tumši plankumi: galvenais iemesls ir tāds, ka eļļas traipi uz auduma pirmapstrādes laikā netika pilnībā noņemti, un krāsošanas laikā eļļas traipu krāsa bija tumšāka; vai arī krāsošanas vannā ir pārāk daudz putu, un putu un džempera, krāsvielas u.c. maisījums ir notraipījies uz auduma; vai arī putu slāpētāja peldošā eļļa rada tumšus eļļas plankumus; vai arī darvai līdzīgas vielas krāsošanas tvertnē pielīp pie auduma; vai arī krāsvielas dažādos apstākļos agregējas tumšos plankumos; vai arī ūdenī ir pārmērīgs kalcija un magnija jonu daudzums, kas saistās ar krāsvielām un pielīp pie audumiem. Jāveic mērķtiecīga apstrāde, piemēram, pirmapstrādes laikā jāpievieno attaukošanas līdzekļi rafinēšanai, jāizmanto mazputojoši un neputojoši krāsošanas līdzekļi, jāizvēlas putu slāpētāji, kas nav pakļauti eļļas peldēšanai, jāpievieno helātus veidojoši līdzekļi, lai uzlabotu ūdens kvalitāti, jāpievieno šķīdinoši un disperģējoši līdzekļi, lai novērstu krāsvielu agregāciju, un savlaicīgi jāizmanto tīrīšanas līdzekļi tvertņu tīrīšanai.
5. Gaišas krāsas plankumi: galvenais iemesls ir nevienmērīga pirmapstrāde, dažās vietās slikts matu efekts, kā rezultātā rodas zināma krāsas atgrūšanas pakāpe, vai krāsvielu atgrūšanas vielu saturs, vai kalcija ziepes, magnija ziepes utt. uz auduma pirmapstrādes laikā, vai nevienmērīgs zīda spīdums, vai nevienmērīga pusfabrikātu žāvēšana, vai cietas daļiņas, piemēram, neizšķīdināts elementu pulveris un sodas pelni uz auduma virsmas, vai pilošs ūdens pirms krāsas žāvēšanas, vai palīgplankumi, ko izraisa pēcapstrāde, piemēram, krāsas mīkstināšana. Līdzīgi ir nepieciešama mērķtiecīga apstrāde, piemēram, krāsas stiprināšana. Izvēloties pirmapstrādes piedevas, ir jāizvairās no kalcija magnija ziepju veidošanās, un pirmapstrādei jābūt vienmērīgai un rūpīgai (tas ir saistīts ar rafinēšanas līdzekļu, iespiešanās līdzekļu, helātu veidojošo disperģētāju, serikultūras iespiešanās līdzekļu utt. izvēli). Yuanming pulveris, sodas pelni utt. ir labi jāapstrādā un jāievieto tvertnē, un ir jāstiprina ražošanas vadības darbs.
6. Sārmu traipi: Galvenais iemesls ir tāds, ka sārmu noņemšana pēc pirmapstrādes (piemēram, balināšanas, zīda pulēšanas) nav tīra vai vienmērīga, kā rezultātā veidojas sārmu traipi. Tāpēc ir jāpastiprina sārmu noņemšanas process pirmapstrādes procesā.
⑦ Mīkstinātāja traips:
Tam ir vairāki iespējamie iemesli:
a. Slikts mīksts plēves materiāls, pie auduma pielipis bloka formas mīkstinātājs;
b. Pēc plēves izkausēšanas ir pārāk daudz putu. Kad audums tiek izņemts no tvertnes, tas ir notraipīts ar mīkstinātāja putām;
c. Slikta ūdens kvalitāte, augsta cietība, ūdenī esošie piemaisījumi kopā ar mīkstinātāju un agregātiem nosēdina audumu. Dažās rūpnīcās ūdens apstrādei tiek izmantots pat nātrija heksametafosfāts vai alauns, kas ar ūdenī esošajiem piemaisījumiem veido pārslas un pēc nonākšanas mīkstināšanas apstrādes vannā atstāj traipus uz auduma virsmas.
d. Audums ir pārklāts ar anjonu vielām, kas mīkstināšanas procesā sajaucas ar katjonu mīkstinātājiem, veidojot traipus, vai arī audums ir pārklāts ar sārmu, izraisot mīkstinātāju agregāciju;
e. Mīkstinātāju struktūra ir dažāda, un daži no tiem var izraisīt to izmaiņas no emulģēta stāvokļa uz izdedžiem līdzīgu vielu un pielipšanu audumiem augstākā temperatūrā.
f. Cilindrā ir darvai līdzīgi mīkstinātāji un citas vielas, kas nokrīt un pielīp pie auduma.
⑧ Silikona eļļas traipi: Šis ir visgrūtāk tīrāmais traipu veids, galvenokārt šādu iemeslu dēļ:
a. Auduma pH vērtība nav neitrāla, īpaši, ja tas satur sārmu, kā rezultātā silikona eļļa sadalās un peld;
b. Apstrādes vannas ūdens kvalitāte ir pārāk slikta un cietība ir pārāk augsta. Silikona eļļai ir tendence peldēt ūdenī, kura cietība pārsniedz 150 PPM;
c. Silikona eļļas kvalitātes problēmas ietver sliktu emulgāciju (slikta emulgatoru izvēle, slikts emulgācijas process, lielas emulģētas daļiņas utt.) un sliktu bīdes izturību (galvenokārt pašas silikona eļļas kvalitātes, emulgācijas sistēmas, silikona eļļas šķirnes, silikona eļļas sintēzes procesa utt. dēļ).
Jūs varat izvēlēties silikona eļļu, kas ir izturīga pret bīdi, elektrolītu un pH izmaiņām, taču jums jāpievērš uzmanība silikona eļļas lietojumam un videi. Varat arī apsvērt hidrofilas silikona eļļas izvēli.
⑨ Slikta pūkošanās:
Slikta pūkošanās ir cieši saistīta ar pūkošanās iekārtas darbību (piemēram, sprieguma kontroli, pūkošanās veltņa ātrumu utt.). Pūkošanās gadījumā, uzklājot mīkstinātāju (pazīstams kā vaskošana), ir svarīgi kontrolēt auduma dinamiskos un statiskos berzes koeficientus. Tāpēc pūkošanās mīkstinātāja formula ir ļoti svarīga. Ja mīkstinātājs netiek lietots pareizi, tas var tieši izraisīt sliktu pūkošanos un pat izraisīt plīsumus vai durvju platuma izmaiņas.
#Ķīmisko vielu ražotājs#
#Tekstila palīgmateriāli#
#Tekstilķīmiskā viela#
#silikona mīkstinātājs#
#silikona ražotājs#
Publicēšanas laiks: 2024. gada 1. novembris