Mūsu galvenie produkti: amino silikons, bloku silikons, hidrofilais silikons, visi to silikona emulsijas produkti, mitrinoši berzes izturības uzlabotāji, ūdeni atgrūdoši līdzekļi (bez fluora, oglekļa 6, oglekļa 8), demīna mazgāšanas ķimikālijas (ABS, enzīmi, spandeksa aizsargi, mangāna noņēmēji). Galvenās eksporta valstis: Indija, Pakistāna, Bangladeša, Turcija, Indonēzija, Uzbekistāna utt.

 

Ķīmiskās ražošanas procesā dažādu iemeslu dēļ iekārtās un cauruļvados var rasties putekļi un netīrumi, piemēram, polimēri, kokss, eļļa un putekļi, katlakmens, nogulsnes un kodīgi produkti. Tie nopietni ietekmē iekārtu darbību, tāpēc ir ļoti svarīgi tīrīt ķīmiskās iekārtas.

Ķīmiskā iekārtu tīrīšana ietver divus veidus: tiešsaistes tīrīšanu un bezsaistes tīrīšanu.

 

Tiešsaistes tīrīšana

Izmantojiet cirkulējošā ūdens sistēmas dzesēšanas torni kā dozēšanas kārbu, lai pievienotu sistēmai ķimikālijas dabiskai cirkulācijai.

Priekšrocības: Iekārtas nav jāizslēdz, un tas neietekmē normālu ražošanu un lietošanu.

Trūkums: Tīrīšanas efekts nav īpaši labs, salīdzinot ar tīrīšanu bezsaistē. Ilgs tīrīšanas laiks un ievērojams korozijas risks iekārtām.

 

Bezsaistes mazgāšana

Tas attiecas uz tīrīšanai paredzēto komponentu demontāžas procesu no iekārtām vai cauruļvadiem un to transportēšanu uz citu vietu (salīdzinājumā ar komponentu sākotnējo atrašanās vietu) tīrīšanai.

Bezsaistes tīrīšanu var iedalīt fiziskajā tīrīšanā un ķīmiskajā tīrīšanā.

Fiziska tīrīšana: Iekārtu tīrīšanai izmantojiet augstspiediena tekošu ūdeni. Nepieciešams augstspiediena tīrīšanas aprīkojums.

Ķīmiskā tīrīšana: Izņemiet siltummaini atsevišķi un pievienojiet cirkulējošā ūdens ieplūdes un izplūdes caurules tīrīšanas transportlīdzeklim cirkulācijai. Ķīmiskajai tīrīšanai ir šādas īpašības:

Priekšrocības: Samazināta medikamentu deva un labs tīrīšanas efekts.

Trūkumi: Nepieciešams atbilstošs aprīkojums, piemēram, automašīnu vai ūdens tvertņu tīrīšanai, augstspiediena sūkņi, dažādas savienojošo vārstu specifikācijas, metināšanas iekārtas utt.

 

Ir divas ķīmiskās tīrīšanas formas: mazgāšana ar skābi un mazgāšana ar sārmu.

Sārmaina mazgāšana: galvenokārt izmanto organisko vielu, mikroorganismu, eļļas traipu un citu pielipumu, piemēram, rūsas inhibitoru, ko izmanto iekārtu uzstādīšanas laikā, noņemšanai. Sārmaina mazgāšana var arī palīdzēt atbrīvot, atbrīvot, emulģēt un izkliedēt neorganiskos sāļus. Bieži izmantotie tīrīšanas līdzekļi ir nātrija hidroksīds, nātrija karbonāts, trinātrija fosfāts utt.

Skābes mazgāšana: galvenokārt neorganisko sāļu, piemēram, karbonātu, sulfātu, silīcija dioksīda nogulšņu u. c., noņemšanai. Bieži sastopamie tīrīšanas līdzekļi ir organiskās skābes, piemēram, sālsskābe, sērskābe un fluorūdeņražskābe. Organiskās skābes, piemēram, citronskābe un aminosulfonskābe.

 

Kāpēc tīrīt ķīmiskās iekārtas?
1. Tīrīšanas nepieciešamība pirms braukšanas

Ķīmiskā tīrīšana pirms braukšanas ir būtiska, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un izvairītos no netīrumu ietekmes uz ražošanu. Tāpēc pirms jaunās ķīmiskās iekārtas nodošanas ekspluatācijā tā ir jātīra.

Ķīmiskās ražošanas procesā tiek izmantotas vairākas ķīmiskās izejvielas, un tam ir nepieciešams katalizatoru izmantošana. Dažu izejvielu un katalizatoru tīrības prasības ir ārkārtīgi augstas, tāpēc ražošanas procesā ir augstas prasības iekārtu un cauruļvadu tīrībai. Jebkuri piemaisījumi var izraisīt katalizatora saindēšanos, blakusparādības un pat sabojāt visu procesu. Turklāt noteiktām ierīces iekārtām un piederumiem ir augstas precizitātes prasības vai tie ir ļoti jutīgi pret piemaisījumu destruktīvo iedarbību. Tāpēc jebkura mehānisku piemaisījumu iejaukšanās, visticamāk, sabojās precīzijas komponentu kvalitāti un ietekmēs normālu ražošanu.

2. Tīrīšanas nepieciešamība pēc darba uzsākšanas

Ķīmiskās iekārtas, ilgstoši lietojot, var radīt putekļus, piemēram, polimērus, koksu, eļļu un netīrumus, ūdens kaļķakmeni, nogulsnes un kodīgus produktus, kas nopietni ietekmē ķīmisko iekārtu darbību. Savlaicīga ķīmisko iekārtu tīrīšana var pagarināt to kalpošanas laiku, uzlabot efektivitāti, nodrošināt drošību un samazināt ekonomiskos zaudējumus.

Tātad, gan pirms braukšanas, gan pēc ilgākas lietošanas aprīkojums ir jātīra, kas ir būtisks ikdienas apkopes darbs.

 

Kādi ir ķīmisko iekārtu tīrīšanas procesi?

Sagatavošana pirms aprīkojuma tīrīšanas

Pirms tīrīšanas jānoņem iekārtas vai ierīces sastāvdaļas, kas ir pakļautas korozijai un bojājumiem no tīrīšanas šķīduma, piemēram, regulēšanas vārsti un plūsmas mērītāji, kā arī jānoņem filtra serde (siets) un vienvirziena vārsta serde. Jāveic pasākumi, piemēram, jāpievieno īsas īsas caurules, apvedceļi vai aklās plāksnes, lai nodrošinātu, ka tīrīšanas procesa laikā nav noplūdes vai bojājumu citām sastāvdaļām, un jāatdala iztīrītās iekārtas no neiztīrītajām iekārtām un cauruļvadiem.

 

Tīrīšanas procedūras un procesa apstākļi

1. Tīrīšanas metode

Atkarībā no iekārtas konkrētās situācijas var izmantot mērcēšanas cikla tīrīšanu vai tīrīšanu ar izsmidzināšanu.

Izmantojot mērcēšanas cikla tīrīšanu, var izmantot zema ieplūdes punkta augstu amonjaka atgriešanas cikla procesu.

Izmantojot tīrīšanu ar izsmidzināšanu, var izmantot augsta šķidruma ieplūdes punkta un zema atplūdes punkta procesu.

2. Tīrīšanas procedūra un ķīmiskās tīrīšanas pakāpe parasti ietver sistēmas ūdens spiediena noplūdes noteikšanu (ūdens skalošanu), attaukošanu, ūdens skalošanu, mazgāšanu ar skābi, skalošanu, neitralizāciju, pasivēšanu, pārbaudi un manuālu apstrādi.

Turpmāk sniegti katra procesa skaidrojumi.

Ūdens spiediena noplūdes noteikšanas (ūdens skalošanas) mērķis ir pārbaudīt pagaidu sistēmu noplūdes situāciju un noņemt no sistēmas putekļus, nogulsnes, atdalījušos metāla oksīdus, metināšanas izdedžus un citus irdenus un viegli noņemamus netīrumus.

Attaukošanas tīrīšanas mērķis ir no sistēmas noņemt eļļas traipus, piemēram, mehānisko eļļu, grafīta smērvielas, eļļas pārklājumus un rūsas eļļu, lai nodrošinātu vienmērīgu skābes mazgāšanu.

Ūdens mazgāšanas mērķis pēc attaukošanas ir noņemt no sistēmas atlikušos sārmainos tīrīšanas līdzekļus un noņemt dažus piemaisījumus no virsmas. Noņemiet priekšmetu.

Skābes mazgāšanas mērķis ir šķīstošo vielu atdalīšana, izmantojot ķīmisku reakciju starp skābi un metālu oksīdiem.

Skalošanas ar ūdeni mērķis pēc skābes mazgāšanas ir noņemt atlikušo skābes mazgāšanas šķīdumu un cietās daļiņas, kas ir nokritušas no sistēmas skalošanai un pasivācijas apstrādei.

Skalošanas mērķis ir izmantot amonija citrātu, lai helatētu sistēmā atlikušos dzelzs jonus un noņemtu peldošo rūsu, kas izveidojusies ūdens skalošanas procesā, samazinot kopējo dzelzs jonu koncentrāciju sistēmā un nodrošinot sekojošu pasivācijas efektu.

Neitralizācijas un pasivācijas procesa mērķis ir noņemt atlikušo skābes šķīdumu, savukārt pasivācijas mērķis ir novērst metāla virsmas, kas pēc mazgāšanas ar skābi ir aktivizētā stāvoklī, atkārtotu oksidēšanos un sekundāras peldošas rūsas veidošanos.

 

Tīrīšana pēc darba uzsākšanas

Ķīmiskajām iekārtām, kas darbojas 1–2 gadus vai ilgāk, bieži pielīp dzelzs oksīda nogulsnes vai tērauda nogulsnes. Vara nogulsnes satur vara oksīdu (CuO), bāzisko vara karbonātu [Cu2(OH)2CO3] un metālisko varu.

Rūsas nogulsnes parasti var noņemt ar skābes mazgāšanu. Skābes mazgāšanas metode un soļi būtībā ir tādi paši kā iekārtu tīrīšanas metode pirms darba uzsākšanas.

Ja netīrumos ir augsts vara saturs, to nevar noņemt tikai ar skābes mazgāšanu. Pirms skābes mazgāšanas vara komponents ir jānoņem ar amonjaka ūdeni.

Vara un vara oksīda zvīņas bieži veido slāņainus stiprinājumus ar dzelzs oksīdiem, kurus ir grūti tīrīt, un tie jātīra pirms slāņainu stiprinājumu veidošanās.

 

Kā tīrīt siltummaini?

Siltummaiņu tīrīšanu parasti iedala divās kategorijās: mehāniskā tīrīšana un ķīmiskā tīrīšana.

 

Mehāniskā tīrīšana

Mehāniskā tīrīšanas metode balstās uz šķidruma plūsmu vai mehānisku darbību, lai nodrošinātu spēku, kas ir lielāks par netīrumu saķeres spēku, izraisot netīrumu atdalīšanos no siltumapmaiņas virsmas.

Ir divu veidu mehāniskās tīrīšanas metodes: viena ir spēcīgā tīrīšanas metode, piemēram, tīrīšana ar ūdens izsmidzināšanu, tīrīšana ar tvaika izsmidzināšanu, tīrīšana ar smilšu strūklu, atkaļķošana ar skrāpi vai urbja uzgali utt.; otra metode ir maiga mehāniskā tīrīšana, piemēram, tīrīšana ar stiepļu birsti un tīrīšana ar gumijas bumbiņām. Tālāk ir norādīti vairāki metožu veidi:

Izsmidzināšanas tīrīšana ir atkaļķošanas metode, kurā izmanto augstspiediena ūdens strūklu vai mehānisku triecienu. Izmantojot šo metodi, ūdens spiediens parasti ir 20–50 MPa. Tagad tiek izmantots arī lielāks spiediens — 50–70 MPa.

Izsmidzināšanas tīrīšana, kuras konstrukcija un darbība ir līdzīga tīrīšanai ar izsmidzināšanu, ir ierīce, kas izsmidzina tvaiku siltummaiņa caurules un korpusa sānos, lai ar trieciena un karstuma palīdzību noņemtu netīrumus.

Smilšu strūklas tīrīšana ir process, kurā, izmantojot saspiestu gaisu (300–350 kPa) caur smidzināšanas pistoli, uz atsijātajām kvarca smiltīm (parasti ar daļiņu izmēru 3–5 mm) tiek radīts spēcīgs lineārs ātrums, kas izskalo siltummaiņa caurules iekšējo sienu, noņem netīrumus un atjauno caurules sākotnējās siltuma pārneses īpašības.

Skrāpja vai urbja uzgaļa atkaļķošana — šī tīrīšanas iekārta ir piemērota tikai netīrumu tīrīšanai caurulēs vai cilindros. Uzstādiet atkaļķošanas skrāpi vai urbi lokanās rotējošās vārpstas augšpusē un pagrieziet skrāpi vai urbi, izmantojot saspiestu gaisu vai elektrību (izmantojot arī ūdeni vai tvaiku).

Tīrīšanu ar gumijas lodītēm veic, izmantojot lodveida tīrīšanas ierīci. Lodveida tīrīšanas ierīce sastāv no sūkļa lodītes un šķidruma smidzināšanas pistoles, kas iespiež lodīti tīrāmās caurules iekšpusē. Lodīte ir veidota kā čaula un ir izspiesta no puscieta putu poliuretāna sūkļa, kas ir elastīgs.

 

Ķīmiskā tīrīšana

Ķīmiskās tīrīšanas metode ietver atkaļķotāju, skābju, enzīmu u. c. pievienošanu šķidrumam, lai samazinātu netīrumu saķeri ar siltumapmaiņas virsmu, izraisot to atdalīšanos no siltumapmaiņas virsmas.

Pašlaik izmantotās ķīmiskās tīrīšanas metodes ir šādas:

Cirkulācijas metode: Izmantojiet sūkni, lai piespiestu tīrīšanas šķīdumu cirkulēt tīrīšanai.

Iegremdēšanas metode: piepildiet aprīkojumu ar tīrīšanas šķīdumu un ļaujiet tam nostāvēties noteiktu laiku.

Pārsprieguma metode: piepildiet iekārtu ar tīrīšanas šķīdumu, regulāri izlejiet daļu tīrīšanas šķīduma no apakšas un pēc tam ievietojiet izlādēto šķidrumu iekārtā, lai sasniegtu maisīšanas un tīrīšanas mērķi.

 

Kā tīrīt reakcijas tējkannu?

Reakcijas trauku tīrīšanai ir trīs galvenās metodes: mehāniskā tīrīšana, ķīmiskā tīrīšana un manuālā tīrīšana.

 

Mehāniskā tīrīšana

Mehāniskā tīrīšana: Izmantojot augstspiediena tīrīšanas ierīci, augstspiediena ūdens plūsma tiek izmantota, lai izskalotu sprauslu, noārdot cieto kaļķakmeni uz reakcijas trauka iekšējās sienas un maisītāja virsmas, rūpīgi to nolobot un noņemtu.

Augstspiediena ūdens strūklas tīrīšanas princips ir saspiest ūdeni līdz augstam spiedienam un pēc tam to izlaist caur tīrīšanas robotā uzstādīto sprauslu, kas ievietota tējkannā. Spiedienu var pārvērst ūdens plūsmas kinētiskajā enerģijā, kas var iedarboties uz sienas netīrumiem, lai panāktu tīrīšanas un noņemšanas efektu.
Ķīmiskā tīrīšana

Pirmkārt, ir jāzina reaktora iekārtā esošā parauga sastāvs, vēlams, veicot paraugu ņemšanu un analīzi. Pēc netīrumu sastāva noteikšanas vispirms jāveic eksperimenti, jāizvēlas tīrīšanas līdzekļi un ar eksperimentu palīdzību jāapstiprina, ka tie neizraisīs iekārtas metāla koroziju. Pēc tam uz vietas tiek uzstādīta pagaidu cirkulācijas ierīce, lai cirkulētu tīrīšanas šķīdumu iekārtā un nomazgātu netīrumus.

Vispirms noskalojiet maisīšanas lāpstiņu un tējkannas iekšējo sienu ar atbilstošu ūdens daudzumu un pilnībā noteciniet tos.

Izskalojiet reakcijas trauku ar šķīdinātāju, izmantojot spiediena ierīci.

Ja tīrīšanas efekts netiek sasniegts, reakcijas katlā pievienojiet atbilstošu daudzumu šķīdinātāja, uzkarsējiet, samaisiet un vāriet ar refluksa gāzi, līdz tīrīšanas prasības ir izpildītas, un pēc tam atbrīvojiet šķīdinātāju.

Visbeidzot, reakcijas trauka iekšējo sienu noskalo ar noteiktu daudzumu šķīdinātāja un atbrīvo to.

Manuāla ievadīšana tējkannā un manuāla tīrīšana

Tā lielākā priekšrocība ir zemās izmaksas, taču pirms iekļūšanas reaktorā ir nepieciešama vairāku stundu ventilācija un gaisa apmaiņa. Tīrīšanas procesa laikā visu laiku jāuzrauga skābekļa koncentrācija reaktora iekšpusē, kas rada skābekļa deficīta risku; Tajā pašā laikā manuāla skrāpēšana ne tikai pilnībā neiztīra, bet arī rada slīdošas pēdas uz reakcijas trauka iekšējās sienas, kas objektīvi noved pie turpmākas atlikumu pielipšanas. Katla tīrīšana var radīt arī higiēnas problēmas ar produktu. Parasti katla tīrīšana aizņem apmēram pusi dienas līdz dienai.

Katrai no trim metodēm ir savas priekšrocības un trūkumi:

Mehāniskā tīrīšana nerūsē iekārtas un var efektīvi notīrīt cietos nosēdumus, taču tas prasa ilgu laiku un lielu darbietilpību;

Ķīmiskā tīrīšana prasa mazāk darba, tai ir īss tīrīšanas laiks un tā rūpīgi attīra, taču tā var izraisīt iekārtu koroziju;

Manuāla tējkannas ievietošana tīrīšanai ir lēta, taču tā rada augstu bīstamības līmeni un to nevar pilnībā iztīrīt.

Tāpēc ķīmisko tīrīšanu izmanto darba apstākļos, kur netīrumi ir mīksti un plāni, savukārt mehānisko tīrīšanu — darba apstākļos, kad netīrumi ir cieti un biezi.