Mūsu galvenie produkti: amino silikons, bloks silikons, hidrofīlais silikons, visa to silikona emulsija, mitrināšana, berzējot izturību, ir, ūdens atgrūdošs (bez fluora, oglekļa 6, ogleklis 8), demin mazgāšanas ķīmiskās vielas (abs, ferments, spandeksa aizsargs, mangāna atsavināšana), galvenās export, Indija, Pakistāna, Bangladehs, t., Tür. Uzbekistāna utt

 

Ķīmiskās ražošanas procesā dažādu iemeslu dēļ putekļi un netīrumi, piemēram, polimēri, koksēšana, eļļa un putekļi, mērogs, nogulumi un kodīgi produkti, var rasties aprīkojumā un cauruļvados. Tie nopietni ietekmē aprīkojuma izmantošanu, tāpēc ir ļoti svarīgi tīrīt ķīmisko aprīkojumu.

Ķīmisko aprīkojuma tīrīšana ietver divus veidus: tīrīšana tiešsaistē un bezsaistes tīrīšana.

 

Tiešsaistes tīrīšana

Izmantojiet dzesēšanas torni cirkulējošā ūdens sistēmā kā dozēšanas kārbu, lai dabiskās cirkulācijas sistēmai pievienotu ķimikālijas.

Priekšrocības: aprīkojums nav jāslēdz un neietekmē parasto ražošanu un lietošanu.

Trūkums: tīrīšanas efekts nav ļoti labs, salīdzinot ar bezsaistes tīrīšanu. Ilgs tīrīšanas laiks un ievērojams korozijas apdraudējums aprīkojumam.

 

Bez līnijas mazgāšana

Tas attiecas uz komponentu izjaukšanas procesu, kas notīrāmi no aprīkojuma vai cauruļvadiem, un to pārvadāšanai uz citu vietu (attiecībā pret komponentu sākotnējo atrašanās vietu) tīrīšanai

Bezsaistes tīrīšanu var iedalīt fiziskajā tīrīšanā un ķīmiskajā tīrīšanā.

Fiziskā tīrīšana: izmantojiet augsta spiediena tekošu ūdeni tīram aprīkojumam. Nepieciešama augstspiediena tīrīšanas iekārta.

Ķīmiskā tīrīšana: izņemiet siltummaiņu atsevišķi un cirkulējošā ūdens ieplūdes un izejas cauruļvadus savienojiet ar tīrīšanas līdzekli cirkulācijai. Ķīmiskajai tīrīšanai ir šādas īpašības:

Priekšrocības: samazināta zāļu deva un labs tīrīšanas efekts.

Trūkumi: nepieciešams atbilstošs aprīkojums, piemēram, automašīnu vai ūdens tvertņu tīrīšana, augstspiediena sūkņi, dažādas savienojošo vārstu, metināšanas aprīkojuma utt. Specifikācijas utt.

 

Ķīmiskās tīrīšanas veidi ir divas formas: skābes mazgāšana un sārmu mazgāšana.

Sārmu mazgāšana: galvenokārt izmanto organisko vielu, mikroorganismu, eļļas traipu un citu stiprinājumu noņemšanai iekārtās, piemēram, rūsas inhibitorus, ko izmanto aprīkojuma uzstādīšanas laikā. Sārmu mazgāšanai var būt nozīme arī atslābināšanā, atslābināšanā, emulģēšanai un neorganisko sāļu izkliedēšanai. Parastie tīrīšanas līdzekļi ir nātrija hidroksīds, nātrija karbonāts, trisodija fosfāts utt.

Skābes mazgāšana: galvenokārt, lai noņemtu neorganisko sāļu, piemēram, karbonātu, sulfātu, silīcija dioksīda skalas utt., Nogulsnēšanās utt. Parastie tīrīšanas līdzekļi ir organiskās skābes, piemēram, sālsskābe, sērskābe un hidrofluorskābe. Organiskās skābes, piemēram, citronskābe un aminosronskābe.

 

Kāpēc tīra ķīmiskā iekārta?
1.Pieņemšanas nepieciešamība pirms braukšanas

Ķīmiskā tīrīšana pirms braukšanas ir būtiska, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un izvairītos no netīrumu ietekmes uz ražošanu. Tāpēc pirms jaunā ķīmiskā aprīkojuma ieviešanas tas ir jātīra pirms palaišanas.

Ķīmiskās ražošanas process ietver vairākas ķīmiskas izejvielas un prasa katalizatorus. Dažu izejvielu un katalizatoru tīrības prasības ir ārkārtīgi augstas, tāpēc ražošanas procesā ir augstas prasības attiecībā uz aprīkojuma un cauruļvadu tīrību. Jebkuri piemaisījumi var izraisīt saindēšanos ar katalizatoru, blakus reakcijām un pat sabojāt visu procesu. Turklāt noteiktam ierīces aprīkojumam un piederumiem ir augstas precizitātes prasības vai tie ir ļoti jutīgi pret piemaisījumu iznīcinošo iedarbību. Tāpēc jebkura mehānisko piemaisījumu iejaukšanās, visticamāk, sabojā precizitātes komponentu kvalitāti un ietekmē normālu ražošanu.

2. Tīrīšanas nepieciešamība pēc darba uzsākšanas

Ķīmiskā iekārta, ja to lieto ilgu laiku, var radīt putekļus, piemēram, polimērus, koksēšanu, eļļu un netīrumus, ūdens mērogu, nogulumus un kodīgus produktus, kas nopietni ietekmē ķīmiskā aprīkojuma darbību. Savlaicīga ķīmisko aprīkojuma tīrīšana var pagarināt kalpošanas laiku, uzlabot efektivitāti, nodrošināt drošību un samazināt ekonomiskos zaudējumus.

Tātad, pirms braukšanas vai pēc lietošanas kādu laiku, ir jātīra aprīkojums, kas ir būtisks ikdienas apkopes darbs.

 

Kādi ir ķīmisko aprīkojuma tīrīšanas procesi?

Sagatavošana pirms aprīkojuma tīrīšanas

Pirms tīrīšanas ir jānoņem komponenti aprīkojumā vai ierīcē, kas ir jutīgi pret koroziju un tīrīšanas šķīduma bojājumiem, piemēram, vārstu un plūsmas skaitītāju regulēšanu, un jānoņem filtra serde (acs) un vienvirziena vārsta serde. Un tādi pasākumi kā pagaidu īsu cauruļu, apvedceļu vai aklu plāksņu pievienošana ir jāveic, lai nodrošinātu, ka tīrīšanas procesa laikā nav noplūdes vai bojājumiem citām sastāvdaļām, un atdalīto aprīkojumu atdalītu no netīrām aprīkojuma un cauruļvadiem.

 

Tīrīšanas procedūras un procesa apstākļi

1. Tīrīšanas metode

Saskaņā ar īpašo aprīkojuma situāciju var izmantot mērcēšanas cikla tīrīšanu vai smidzināšanas tīrīšanu.

Izmantojot mērcēšanas cikla tīrīšanu, var pieņemt zemu punktu ieplūdes punktu, var izmantot amonjaka atgriešanās cikla procesu.

Izmantojot smidzināšanas tīrīšanu, var pieņemt augstas punkta šķidruma ieplūdes un zema punkta refluksa procesu.

2. Tīrīšanas procedūra un ķīmiskās tīrīšanas pakāpe parasti ietver sistēmas ūdens spiediena noplūdes noteikšanu (ūdens skalošanu), attaukošanu, ūdens skalošanu, skābes mazgāšanu, skalošanu, neitralizāciju, pasivāciju, pārbaudi un manuālu ārstēšanu.

Šis sniedz skaidrojumus katram procesam.

Ūdens spiediena noplūdes noteikšanas mērķis (ūdens skalošana) ir pagaidu sistēmu noplūdes situācijas pārbaude un noņemt putekļus, nogulumus, atdalītus metāla oksīdus, metināšanas izdedžus un citus vaļīgus un viegli noņemamus netīrumus no sistēmas.

Atteikšanās tīrīšanas mērķis ir noņemt eļļas traipus, piemēram, mehānisko eļļu, grafīta taukus, eļļas pārklājumus un rūsas eļļu no sistēmas, lai nodrošinātu pat skābes mazgāšanu.

Ūdens mazgāšanas mērķis pēc attaukošanas ir novietot atlikušos sārmainas tīrīšanas līdzekļus no sistēmas un noņemt dažus piemaisījumus no virsmas. Noņemiet objektu.

Skābās mazgāšanas mērķis ir noņemt šķīstošās vielas, izmantojot ķīmisku reakciju starp skābes un metāla oksīdiem.

Ūdens skalošanas mērķis pēc skābes mazgāšanas ir noņemt skābes mazgāšanas šķīdumu un cietās daļiņas, kas no skalošanas un pasivācijas ārstēšanas ir nokritušas no sistēmas.

Skalināšanas mērķis ir izmantot amonija citrātu helātu ar dzelzs jonu atlikušajiem joniem sistēmā un noņemt peldošu rūsu, kas veidota ūdens skalošanas procesa laikā, samazinot kopējo dzelzs jonu koncentrāciju sistēmā un nodrošinot sekojošu pasivācijas efektu.

Neitralizācijas un pasivācijas procesa mērķis ir noņemt skābes šķīdumu, savukārt pasivācija ir novērst metāla virsmu, kas ir aktivētā stāvoklī pēc skābes mazgāšanas, lai oksidētu un ražotu sekundāru peldošu rūsu.

 

Tīrīšana pēc darba uzsākšanas

Ķīmiskās iekārtas, kas darbojas 1-2 gadus vai biežāk, pielīp dzelzs oksīda skalai vai tēraudam, kas satur skalu. Vara skala satur vara oksīdu (CuO), pamata vara karbonātu [Cu2 (OH) 2CO3] un metālisku vara.

Rūsas skalu parasti var noņemt, mazgājot skābi. Skābes mazgāšanas metode un posmi būtībā ir tādi paši kā aprīkojuma tīrīšanas metode pirms darba sākšanas.

Kad vara saturs netīrumos ir augsts, to nevar noņemt tikai ar skābi mazgāšanu. Pirms skābes mazgāšanas ir jānoņem vara komponents ar amonjaka ūdeni.

Vara un vara oksīda skalas bieži veido slāņainus stiprinājumus ar dzelzs oksīdiem, kurus ir grūti tīrīt un kuras ir jātīra pirms slāņveida stiprinājumu veidošanās.

 

Kā notīrīt siltummaini?

Siltummaiņu tīrīšana parasti tiek sadalīta divās kategorijās: mehāniskā tīrīšana un ķīmiskā tīrīšana.

 

Mehāniskā tīrīšana

Mehāniskās tīrīšanas metode balstās uz šķidruma plūsmu vai mehānisku darbību, lai nodrošinātu spēku, kas ir lielāks par netīrumu saķeri, izraisot netīrumu atdalīšanos no siltuma apmaiņas virsmas.

Ir divu veidu mehāniskās tīrīšanas metodes: viena ir spēcīga tīrīšanas metode, piemēram, ūdens izsmidzināšana, tvaika izsmidzināšanas tīrīšana, smilšu strūklas tīrīšana, skrāpis vai urbjošs bits, kas notecē utt.; Cits veids ir mīksta mehāniska tīrīšana, piemēram, stiepļu suku tīrīšana un gumijas lodīšu tīrīšana. Zemāk ir vairāki metožu veidi:

Smidzināšanas tīrīšana ir atkāpšanās metode, izmantojot augstspiediena ūdens izsmidzināšanu vai mehānisku triecienu. Izmantojot šo metodi, ūdens spiediens parasti ir 20 ~ 50MPA. Tagad ir arī lielāks spiediens uz 50–70MPA.

Smidzināšanas tīrīšana, kas līdzīga dizainam un darbībai, lai izsmidzinātu tīrīšanu, ir ierīce, kas tvaiku izsmidzina siltummaiņa mēģenē un apvalka sānos, lai noņemtu netīrumus caur triecienu un siltumu.

Smilšu strūklas tīrīšana ir saspiesta gaisa (300-350 kPa) izmantošanas process caur smidzināšanas pistoli, lai gūtu spēcīgu lineāru ātrumu uz pārbaudītajām kvarca smiltīm (parasti ar daļiņu izmēru 3–5 mm), kas izskalo siltummaiņa caurules iekšējo sienu, noņem netīrumu un atjauno caurules karstuma pazīmes.

Scraper vai urbjot bitu, kas atceļas, šī tīrīšanas mašīna ir piemērota tikai netīrumu tīrīšanai cauruļvadu vai cilindru iekšpusē. Elastīgas rotējošās vārpstas augšdaļā uzstādiet atkalināšanas skrāpi vai urbi un pagrieziet skrāpi vai urbi ar saspiestu gaisu vai elektrību (arī izmantojot ūdeni vai tvaiku).

Gumijas bumbiņas tīrīšana tiek veikta, izmantojot šāviena spridzināšanas tīrītāju. Šāviena spridzināšanas tīrītājs sastāv no sūkļa bumbiņas un šķidruma smidzināšanas pistoles, kas iespiež bumbu notīrāmās caurules iekšpusē. Bumba ir veidota kā apvalks un tiek ekstrudēta no daļēji cietām putu poliuretāna sūkļa, kas ir elastīgs.

 

Ķīmiskā tīrīšana

Ķīmiskās tīrīšanas metode ietver atkalināšanas līdzekļu, skābju, fermentu utt. Pievienošanu šķidrumam, lai samazinātu saķeri starp netīrumiem un siltuma apmaiņas virsmu, izraisot tā noņemšanu no siltuma apmaiņas virsmas.

Pašreizējās izmantotās ķīmiskās tīrīšanas metodes ir:

Cirkulācijas metode: izmantojiet sūkni, lai piespiestu tīrīšanas šķīdumu, lai cirkulētu tīrīšanai.

Iegremdēšanas metode: aizpildiet aprīkojumu ar tīrīšanas šķīdumu un ļaujiet tai stāvēt noteiktu laiku.

Pārsprieguma metode: Aizpildiet aprīkojumu ar tīrīšanas šķīdumu, ar regulāriem intervāliem nodaliet tīrīšanas šķīduma daļu un pēc tam pārkārtojiet izlādēto šķidrumu iekārtā, lai sasniegtu maisīšanas un tīrīšanas mērķi.

 

Kā notīrīt reakcijas tējkannu?

Ir trīs galvenās reakcijas trauku tīrīšanas metodes: mehāniskā tīrīšana, ķīmiskā tīrīšana un manuāla tīrīšana.

 

Mehāniskā tīrīšana

Mehāniskā tīrīšana: Izmantojot augsta spiediena tīrīšanas ierīci, augsta spiediena ūdens plūsma tiek izmantota, lai izskalotu sprauslu, sadalot cieto skalu uz reakcijas trauka iekšējās sienas un maisītāja virsmu, rūpīgi nomizojot un noņemot.

Augsta spiediena ūdens strūklas tīrīšanas princips ir saspiest ūdeni līdz augstspiedienam un pēc tam atbrīvot to caur tējkannā ievietoto tīrīšanas robotu, kas uzstādīts. Spiedienu var pārveidot par ūdens plūsmas kinētisko enerģiju, kas var ietekmēt sienas netīrumus, lai panāktu tīrīšanas un noņemšanas efektu.
Ķīmiskā tīrīšana

Pirmkārt, ir jāzina skalas parauga sastāvs reaktora aprīkojumā, vēlams, izmantojot paraugu ņemšanu un analīzi. Pēc netīrumu sastāva noteikšanas vispirms veiciet eksperimentus, atlasiet tīrīšanas līdzekļus un ar eksperimentu palīdzību apstipriniet, ka tie neizraisīs koroziju līdz metālam. Pēc tam uz vietas tiek iestatīta pagaidu cirkulācijas ierīce, lai cirkulētu tīrīšanas šķīdumu aprīkojuma iekšpusē un mazgātu netīrumus.

Vispirms izskalojiet sajaukšanas asmeni un tējkannas iekšējo sienu ar atbilstošu ūdens daudzumu un pilnībā novadiet tos.

Izskalojiet reakcijas trauku ar šķīdinātāju caur spiediena ierīci.

Ja tīrīšanas efekts netiek sasniegts, reakcijas tējkannai pievienojiet atbilstošu daudzumu šķīdinātāja, uzkarsē, samaisiet un refluksu, līdz tiek izpildītas tīrīšanas prasības, un pēc tam atbrīvojiet šķīdinātāju.

Visbeidzot, izskalojiet reakcijas trauka iekšējo sienu ar noteiktu šķīdinātāja daudzumu un atlaidiet to.

Manuāla iekļūšana tējkannā un manuālā tīrīšanā

Zemākās izmaksas ir tās lielākā priekšrocība, taču pirms ieiešanas reaktorā tā nepieciešama vairākas stundas ventilācijas un gaisa apmaiņas. Tīrīšanas procesa laikā visu laiku jāuzrauga skābekļa koncentrācija reaktorā, kas rada skābekļa deficīta risku; Tajā pašā laikā manuāla nokasīšana ne tikai pilnībā netīra, bet arī izraisa bīdāmās zīmes uz reakcijas trauka iekšējās sienas, kas objektīvi izraisa turpmāku atlieku saķeri. Tējkannas tīrīšana var izraisīt arī higiēnas problēmas ar produktu. Vispārīgi runājot, tējkannas tīrīšanai ir nepieciešama apmēram pusi dienas līdz dienai.

Katrai no trim metodēm ir savas priekšrocības un trūkumi:

Mehāniskā tīrīšana nesaskaņo aprīkojumu un var efektīvi notīrīt cieto mērogu, bet tā prasa daudz laika un prasa augstu darbaspēka intensitāti;

Ķīmiskā tīrīšana prasa mazāk darba, ir īss tīrīšanas laiks un rūpīga tīrīšana, bet tā var izraisīt aprīkojuma koroziju;

Manuāla iekļūšana tējkannā tīrīšanai ir lēta, taču tā rada augstu briesmu līmeni un to nevar pilnībā notīrīt.

Tāpēc ķīmiskā tīrīšana tiek piemērota darba apstākļos, kur netīrumi ir mīksti un plāni, savukārt mehāniskā tīrīšana tiek piemērota darba apstākļos, kur netīrumi ir cieti un biezi.